原创推文_知识中心_质安选食品级易耗品，就选质安选合规专业高性价比

Best Practice-食品车间中抹布使用注意事项: 部分食品的加工环节，需要对设备或食品表面的碎屑、碎沫或污染物进行定期清理，一般工厂会使用抹布或一次性擦拭纸（无尘纸）进行清洁，考虑到投入成本因素，抹布的使用为大多数企业所取。根据小编经验，多数工厂对抹布的选择，使用注意事项，清洗消毒，交叉污染等方面控制不佳，经常是一条抹布擦到底。 1 抹布的分色管理食品工厂加工工序较多，可能有多道工序或清洗工序中使用抹布，最佳方法就是按照清洁对象对抹布进行分色管理。可以按照不同工序进行分色（例如：内包装工序的抹布为蓝色，那其它颜色抹布就不能出现在该加工区域），或者按照食品接触面和非食品接触面进行分色，总之，通过分色管理可以降低不同状态抹布的交叉污染风险。 2 抹布如何进行清洁消毒基本原则：所有抹布根据分类及作用的不同，采取分开清洗，严禁“混洗现象”，不同区域分开清洗，分开存放，避免交叉污染。清洗程序：清洗剂浸泡 - 清水搓洗掉油污 - 100-150ppm次氯酸钠消毒液浸泡5-10分钟 - 清水清洗 - 自然或机器烘干 - 紫外或臭氧杀菌清洗消毒后的抹布最好烘干，防止微生物的污染。应设置专门的工具柜用于存放清洁消毒后的毛巾，要定期检查毛巾是否完好，表面是否有异物等等。或准备两个清洁状态的周转筐，分别标识为“清洁抹布”和“待清洁抹布”。将清洗消毒后的抹布直接放置在标识有“清洁抹布”的洁净周转筐中，备用。

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Best Practice-食品车间中玻璃制品和硬质塑料管理: 在食品工厂中，不管是仓储还是生产区域，玻璃制品和硬质塑料制品随处可见，如果管控不严，可能破碎产生的碎片会对产品有异物潜入风险，我们必须加以重视。国内外标准中的要求 GB 14881-2013 食品生产通用卫生规范中要求 4.2.4.3 窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。 5.1.7.2 如需在暴露食品和原料的正上方安装照明设施，应使用安全型照明设施或采取防护措施。 8.4.2 应通过采取设备维护、卫生管理、现场管理、外来人员管理及加工过程监督等措施，最大程度地降低食品受到玻璃、金属、塑胶等异物污染的风险。包括但不限于以下产品：硬质塑料制品：塑料笔，夹板，塑料尺子，塑料周转筐，电器开关盒盖，钟表面，标识牌，仪器表盘，温湿度计，垃圾桶，清洁工具，塑料工器具等；玻璃制品：镜子、照明用具，玻璃杯，照明灯，应急指示灯，玻璃门窗，玻璃温度计、紫外线灯、灭蝇灯管、取样玻璃器皿、消防栓窗、压差表等； BRC Food V7.0 中要求 4.4.8 在玻璃窗可对产品造成风险的情况下，应对其进行保护，以防破裂。 4.9.3 玻璃、易碎塑料、陶瓷及类似材料

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Best Practice-如何选择食品车间中适用的脚轮: 在食品生产车间中，物料运输或转运需要用到可移动的车辆，适用的脚轮能够减轻员工的劳动强度，提高搬运的效率。脚轮是活动脚轮和固定脚轮的统称，活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构可以360度旋转,能随意向任何方向行驶，固定脚轮没有旋转结构,只能沿直线移动。我们常见的是两种脚轮搭配使用，如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。其中根据需要活动脚轮会带刹车功能。脚轮主要由支架系统、单轮两部分组成。单轮由轮子、轴承、防尘盖、轴承、螺丝组成。支架系统由平底窝钉、底板、钢珠、波盘、刹车系统和支架组成优势特点：良好的外观，触感温和，运行安静无噪音，不留痕迹，奈紫外线和抗臭氧;安全卫生无毒，无污染，环保;耐候性好，可用于户内外环境。

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Best Practice – 食品工厂化学品的管理: 首先清晰以下概念：化学品：是指各种元素组成的纯净物和混合物，无论是天然的还是人造的，包括危险化学品和非危险化学品。来源-百度百科危险化学品：是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。来源-《危险化学品安全管理条例》第三条关于化学品管理需要了解的几个法规或标准(可点击标题查看及下载具体内容)：《危险化学品安全管理条例》《危险化学品目录（2015版）》 GB 13690-2009化学品分类和危险性公示通则 GB 15258-2009 化学品安全标签编写规定 GBT 16483-2008 化学品安全技术说明书食品工厂可能使用的有毒化学品（包括危险化学品）种类很多，包括但不限于以下：清洗剂：洗手液，酸性或碱性清洗剂，烧碱，除垢剂等；杀菌消毒剂：84消毒液，二氧化氯，过氧乙酸，次氯酸钠，食用酒精，过氧化氢等；食品添加剂（硝酸钠等）、食品工业助剂（如助滤、澄清、吸附、润滑、脱模、脱色、脱皮、提取溶剂、发酵用营养物质等）；润滑剂：NSF H1级或ISO21469认证的食品级润滑油或润滑脂；常规链条润滑剂，设备润滑油等；其它：杀虫剂，灭鼠剂，除锈剂，喷码油墨，实验室的化学制剂；没有上述化学品工厂设施可能无法运转，但使用时必须小心谨慎，严格按照产品说明书使用，做到正确标记、贮存安全，一旦上述化学品失控或疏于管理，可能对食品安全产生直接或间接的危害。在企业制定的SSOP（卫生标准操作程序）中，需要专门设置一个章节讲述“有毒化学品的标识、储存和使用”。 SSOP术语: sanitation standard operating procedure 卫生标准操作程序的简称，是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。 SSOP来源：1995年2月颁布的《美国肉、禽产品HACCP法规》中第一次提出了要求建立一种书面的常规可行程序–卫生标准操作程序（SSOP），确保生产出安全、无掺杂的食品。同年12月，美国FDA颁布的《美国水产品的HACCP法规》中进一步明确了SSOP必须包括的八个方面及验证等相关程序，从而建立了SSOP的完整体系。为了更好地管理生产环节中使用的化学品，我们需要了解以下的知识点：

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Best Practice-如何有效去除烦恼的冷凝水: 冷凝水，俗称“结露”，表现为在管道、通风口、墙壁、天花板等表面上出现水迹甚至水珠。冷凝水在食品加工车间中随处可见，尤其是在肉制品加工，水产品加工车间等更为常见。很多企业管理人员为之头疼不已，如果冷凝水控制不好很容易产生交叉污染，严重影响食品加工过程质量安全。小编此前经历过多次客户审核（二方）和认证审核（三方），发现冷凝水问题是审核环节重点的关注项，因为这个是最容易被审核人员发现，从而开具不符合项。不同的标准条款中可能会涉及这样类似的标准：《GFSI 全球市场计划审核指南》要求：“设施是否维护良好、干净和消毒，能否防止产生物理、化学和微生物的污染？” 《GB 14881食品生产通用卫生规范中》要求：“4.2.2.2 顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。” 所以建议企业在通知性审核前应该对车间内的硬件设施进行卫生检查，遵循“从上（天花板）到下（地面），不忘四周（墙壁）”的原则，发现破损及时修复，并保持清洁卫生。当面临FDA飞行检查或客户的非通知审核时，更应该加强对易出现冷凝水部件的卫生清洁效率，保证稳定的卫生清洁状态。

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Best Practice-食品车间地面的清洁方案: 食品车间地面卫生是影响食品安全的重要环节，在设计食品车间地面时，应考虑地面的材质以确保防滑安全、清洁卫生、防菌防尘、抗磨耐重等方面，良好的地面卫生环境能够降低食品安全风险。食品车间中地面卫生清洁是整体卫生清洁方案中的重要部分，针对不同材质的地面如何选择适用的清洁工具，在降低成本的同时更好地提高清洁效率呢？以下几个知识点带您一起了解地面的类型以及相应的清洁工具方案。 GB 14881 食品生产通用卫生规范中关于地面的要求： 4.2.5.1 地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面的结构应有利于排污和清洗的需要。 4.2.5.2 地面应平坦防滑、无裂缝、并易于清洁、消毒，并有适当的措施防止积水。因为是主要进行食品生产，为了保障员工身体健康和食品安全，地面材料必须要使用环保、无毒、无污染、防潮的材料。食品工厂中常见的地面类型有以下三种

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颜色管理的重要性: 你可注意到，为什么有些车间的工器具或者清洗工具要有多种颜色区分？作为食品工厂或车间的管理人员，有没有发现过以下问题：员工在找工具花费较长时间，清洁区的拖把出现在非清洁区，清洁工具随意放置在生产线旁，不同工器具的存放无固定区域，建立多层方案控制交叉污染但是最后还是发生风险等，有没有什么好的方法解决此类的问题呢？你会说：“很简单，加大培训频率和力度，什么执行力，质量安全意识，5S，目视化管理------”，但是你可考虑过实际情况，培训计划做了么，培训时间定了么，培训的目的能达成么------？当然，培训对提升员工意识，提高工作效率能起到一定的作用，但是这是治标不治本的方式。颜色管理程序今天为大家介绍一个新的理念：颜色管理程序（Colour-Coding Cleaning Program），通俗理解就是把生产区域根据洁净度或生产流程划分为多个区域（用颜色虚拟定义），该区域使用的工器具颜色特定且与其它功能区域必须区分。颜色管理程序适用于清洁工具（如抹布，毛巾，拖把，水刮，刷子等），常规工器具（手套，刀具，砧板，喷壶，周转筐，垫板等），其它（工作服，防护帽等）等。可能有人要问，这个颜色管理程序有什么特别之处么？对我们食品行业有什么实质性的帮助没呀？

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质安课堂-食品防护介绍及防护计划实施: 食品安全分为传统食品安全和非传统食品安全，传统食品安全是指由自然或过失发生的，由HACCP体系来控制；非传统食品安全是由人为故意破坏而引起的，包括经济利益驱动型的“行业潜规则（EMA）”暨食品欺诈，和意识驱动型的蓄意破坏（IMA），由食品防护来控制。建立食品防护计划旨在减少食源性危害因素，预防与控制恐怖分子通过食品发动的袭击，尤其在食品安全处于危机状态时，能够以科学方法解决公共卫生问题。

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质安课堂-过敏原介绍及其风险控制: 食品过敏也称为食物变态反应或消化系统变态反应、过敏性胃肠炎等，是由于某种食物或食品添加剂等引起的IgE介导型和非IgE介导型的免疫反应，而导致消化系统内或全身性的应激反应。过敏原食品中能引发食物过敏反应的组分称为食品过敏原。而且各个地区、国家消费群体对不同的食物致敏原发生过敏反应的程度不同。目前，临床上治疗食品过敏症最有效最直接的方法就是避免食用含有过敏原的食物，这就要求生产商在食品标签上正确标示出导致过敏的成分，使消费者自己去评估食品对身体健康的危害，以免消费者因不知情而误食引起过敏。

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食品人系列-食品工厂空气质量的控制: 微生物污染一直是影响食品安全的重要原因。食品腐败变质，群体性食品安全事件大多与微生物污染有关。空气是一个重要的微生物来源和传播媒介，《GB 14881-2013 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》标准附录A中“食品加工过程的微生物监控程序指南”中也要求对加工区域内的环境空气进行监控。由此可见，空气质量无论对食品安全风险控制或满足国家法规要求都是非常重要，今天小编就来谈一谈如何对食品工厂的空气质量进行控制。

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